PSM Project Management Compliance Strategy

Employing Project Management Process Principles to Implement Process Safety Management (PSM) Compliance Strategy.

 

I.                    Initiating Project Management Planning Process Group (1)

                                                              i.      Project Integration Management

i.        Develop PSM Project Management Charter

a.                 Sr.  Director of Process Safety Excellence

b.                 Director of Safety & Health

c.                  Division Health and Safety Manager

ii.      Identify Stakeholders

II.                 Planning Process Group (2)

a.     Develop PSM Project Management Action Plan

b.     Plan Scope of Action

c.      Identify PSM requirements

                                                              i.       OSHA 29CFR 1910.119 (3)

i.        Audit PSM Program to determine compliance gaps

                                                            ii.      Identify responsibilities at department level

                                                         iii.      Apply (RAGAGEP) Recognized and Generally Accepted Good Engineering Practice utilizing DIERS methodology to provide a system of relief device calculation, documentation and storage that meets Code compliance, Corporate standards, API, CGS, DIERS, and NFPA guidelines to comply with OSHA 29CFR 1910.119a and eliminate process safety gaps at plant sites.

                                                          iv.      Collect Requirements

i.        Identify process safety gaps

a.                 Employee Participation (4)

                                                                                                                                   a.      EH & S

b.                 Collect and Maintain Process Safety Information (5)

                                                                                                                                   a.      Engineering & Operations

c.                  Perform Process Hazard Analysis (6)

                                                                                                                                   a.      EH& S, Engineering, Operations, Safety

d.                 Develop and Maintain Accurate Operating Procedures (7)

                                                                                                                                   a.      Operations

e.                 Provide Employee Training (8)

                                                                                                                                   a.      EH&S, Engineering, Operations, Maintenance

f.                   Provide Contractor Screening Training (9)

                                                                                                                                   a.      EH&S, Engineering, Operations, Maintenance

g.                 Pre-Start-up Safety reviews (10)

                                                                                                                                   a.      EH&S, Engineering, Operations, Mechanical

h.                 Mechanical Integrity (11)

                                                                                                                                   a.      Mechanical, Maintenance

i.                    Hot Work Permits (12)

                                                                                                                                   a.      EH&S,

j.                    Management of Change (13)

                                                                                                                                   a.      EH&S, Operation, Engineering, Mechanical, Maintenance,

k.                  Incident Investigation (14)

                                                                                                                                   a.      EH&S, Engineering, Operations, Mechanical, Maintenance

l.                    Emergency Preparedness (15)

                                                                                                                                   a.      EH&S

m.              OSHA Compliance Audit (16)

                                                                                                                                   a.      EH&S, Engineering, Operations, Mechanical, Maintenance,

n.                 No Trade Secrets (17)

                                                                                                                                   a.      EH&s

d.     Create Work break-down Schedule (WBS) (18)

i.        Phase I     (18a)

a.                 Locate and evaluate standard operating procedures (SOP’s)

b.                 Pull P&ID’s, PFD’s, MSD sheets, etc. and update

c.                  Identify relief devices & control systems

d.                 Identify protected equipment

e.                 Locate equipment data sheets

                                                                                                                                   a.      Vessels (certifications)

                                                                                                                                   b.      Pumps

                                                                                                                                    c.      Filters

                                                                                                                                   d.      Compressors

                                                                                                                                   e.      Others

f.                   Locate design base documentation

g.                 Review documentation or lack thereof

h.                 Walk-down process

i.                    Perform Assessment

j.                    Generate Assessment Report

ii.      Phase II   (18b)

a.                 Identity Hazop Action items

b.                 Determine applicable Code Compliance

c.                  Define credible scenarios

d.                 Calculate required capacity for each scenario

e.                 Determine worst-case scenario & design basis

f.                   Select standard relief orifice and capacity

g.                 Perform inlet/outlet pressure drop

h.                 Assess & Meet Code compliance

i.                    Compare existing design with proposed

j.                    Make recommendations

k.                  Generate design base documentation

l.                    Generate specification sheets

m.              Save to Relief Design database

e.     Project Time Management (19)

                                                              i.      Plan Schedule

i.        Select Project management software

                                                            ii.      Define Activities

i.        See WBS above

                                                         iii.      Sequence Activities

                                                          iv.      Estimate Activity Resources

                                                            v.      Estimate Activity duration

                                                          vi.      Develop Schedule

                                                       vii.      Control Schedule

f.       Project Cost Management (20)

                                                              i.      Plan Cost Management

                                                            ii.      Estimate Cost

                                                         iii.      Determine Budget

g.     Project Quality Management (21)

                                                              i.      Plan Quality Management

i.        Review PSM Audit Findings

a.                 Close action items

ii.      Review design base calculations

a.                 Close action items

iii.   Review design base documentation

a.                 Close action items

iv.    Bi-weekly Review conference

h.     Human Resource Management   (22)

                                                              i.      Plan Human Resource Management

                                                            ii.      Acquire Project Team

i.        EH &S

ii.      PSM Manager

iii.   Process Engineering

iv.    Projects

v.      Operations

vi.    Mechanical

vii. Maintenance

viii.                       Instruments and Control

ix.    Facilities Management

x.      Reliability Engineer

xi.    Computers & Software Design

xii.  Electrical Classification and Controls

xiii.                       Corrosion Expert

xiv.                       Reactivity Expert

xv.  PHA Facilitator

xvi.                       Relief Design Expert

xvii.                     DIERS Two-phase Expert

xviii.                   Lead Process Safety Engineer

                                                         iii.      Develop Project Team

i.        Provide Relief device training

a.                 Provide critical Code compliance

b.                 Provide design basis strategies

c.                  Provide selection strategy

d.                 Provide maintenance strategy

                                                          iv.      Manage Project Team

i.        Health & Safety Manager

ii.      PSM Manager

i.        Project Communication Management (23)

                                                              i.      Plan Communication Management

i.        Determine e-mail list

j.        Project Risk Management (24)

                                                              i.      Plan Risk

                                                            ii.      Identify Risk

i.        Reactivity

ii.      Compressed Gases

iii.   High Pressure

iv.    High Temperatures

v.      Fire

vi.    Explosion Hazards

vii. Dust Hazards

                                                         iii.      Perform Qualitative Risk Analysis

i.        Prioritize individual risk (critical or non-critical)

ii.      Assessing probability, occurrence and impact

a.                 Prepare Probability & Impact Matrix

                                                                                                                                   a.      Determine threshold

                                                          iv.      Perform Quantitative Risk Analysis

i.        Numerically analyze combined  effect of risk on project

a.                 Performed on critical risk

                                                            v.      Plan Risk Resources

i.        Implement Risk Response

a.                 Eliminate

b.                 Mitigate

c.                  Control

d.                 Emergency Response

k.      Project Procurement Management (25)

                                                              i.      Plan Procurement Management

i.        Relief valves

ii.      Piping

iii.   Equipment

iv.    Software

v.      Books

vi.    Instruments

vii. Other

l.        Project Stake-Holder Management (26)

                                                              i.      Identify Stakeholders

i.        Director Health & Safety

ii.      Division Health & Safety

iii.   PSM Manager

iv.    Plant Manager

v.      EHS Manager

vi.    Process Safety Leader

vii. Process Safety Engineer

viii.                       Operations Manager

ix.    Facilities Manager

x.      Maintenance Manger

xi.    Engineering Manager

xii.  Process Manager

xiii.                       Project Manager

xiv.                       Safety Training Coordinator

xv.  Systems Plant Engineers

xvi.                       Technical Assistants

xvii.                     Employees

xviii.                   Community at large

                                                            ii.      Manage Stake-holder Engagement

PSM Project Management Compliance Strategy

Employing Project Management Process Principles to Implement Process Safety Management (PSM) Compliance Strategy.

Follow procedures outlined in “Guidelines for Pressure Relief and Effluent Handling”, American Institute of Chemical Engineers (AIChE), Center for Chemical Process Safety (CCPS) as compliance strategy to meet OSHA 29CFR1910.119 Process Safety Management Standard

"For example the AIChE has published technical reports on topics such as two-phase flow for venting devices. This type of technically recognized report would constitute good engineering practice." OSHA Appendix C 1910.119 Compliance Guidelines and Recommendations for Process Safety Managment.

III.      Executing Process Group (27)

           a.     Project Integration Management

                 i.      Direct & Manage Project Work

                ii.      Manage Project Knowledge

                           i.       Determine & Acquire Resources Required to Eliminate Gaps

                                    a.      Code Requirements

                                             a.      ASME Code

                                    b.     Standards Required

                                             a.      Emergency Relief Design Procedure Manual

                                             b.      API 520/521

                                             c.      NFPA 30

                                             d.      NFPA 58

                                             e.      Compressed Gas Association Standard (CGA)

                                    c.      Books

                                             a.      Guidelines for Pressure Relief and Effluent Handling

                                                       a.     Super Chems for DIERS Lite software (free w/ book)

                                                       b.     CCFlow software (free w/ book)

                                                       c.      TPHEM Software  (free w/ book)

                                    d.      Software Resources

                                                       a.      Aspen

                                                       b.      Chem CAD

                                                       c.      Sinet

                                                       d.      Mach II CDS, PSM Network System

                                                       e.      CCFlow

                                                        f.      Super Chems (Expert or Professional)

 

         b.     Project Quality Management (20)

                  i.      Perform Quality Assurance

                           i.        Evaluate Resources and Complete Assessment

                                     a.     ASME Code relevant sections

                                     b.     Compressed Gas Standard

                                     c.     API 520/521 Relevant sections

                                     d.     NEPA 30

                                     e.     NEPA 58

                                     f.     Guidelines for Pressure Relief and Effluent Handling

                                    g.      Emergency Relief Design Manual

                 ii.      Assess & Extract Critical Points for Stakeholders

                                    a.      Overview

                                    b.      Code Requirements

                                    b.      Hazop Review

                                    c.      Device Selection

                                    d.      Design

                                    e.      Installation

                                    f.       Maintenance

                                   g.       Calculations

                                   h.       Documentation

                                    i.       Storage

                                    j.        Retrival

               iii.   Software Evaluation

                                   a.       Mach II CDS, PSM Network System

                                              a.      Select Test Case 

                                                       a.     Fire Case  (28)

                                                       b.     DIERS Benchmarks (AIChE) 

                                                                a.     Liquids Case 8 (29)

                                                                b.     Vapors/ Gases  Case 1 (30)

                                                       c.      Perform two-phase flow evaluation (31)

                                                                a.     DIERS Benchmarks (32)

                                                                         i.      Two-phase flashing flow (33)

                                                                        ii.      Hybrid flow  (34)

                                                                       iii.      Frozen flow (35)

                                                                       iv.      Churn-turbulent flow (36)

                                                                        v.      Homogeneous flow (37)

                                                                       vi.      High viscosity flow (38)

                                                                b.     Two-phase test (A)  (B) 

                                                                c.     Determine two-phase homogeneous fire relief rate (C)  (D)

                                                                d.     Determine maximum fluid flux(Gmax)    (E)  (F)   (G)  (H)  (I)

                                                                e.     Determine two-phase orifice size or relief capacity  (J)

                                                                 f.     Determine two-phase piping design    (K)   (L)   (M)

                                                                g.     Use coupling equation to determine bubbly flow regime (N)   (O)

                                                                h.     Use coupling equation to determine churn-turbulent flow regime (P)  (S)

                                                                 I.     Determine capacity for Runaway Reaction (T)  (U)

                                             b.      Compare software results

                                                       a.      Resolve differences

                                                                  a.     Contact DIERS

                                                                           a.     Discussed removal of entrance/exit & expansion losses

                                                                   b.     Contact i/oMosaic about Super Chems software

                                                                           a.     Discuss why program give same results both for 4” and 6” discharge pipe.                                                                                                Ask why program does not allow removal of expansion resistance.

                                             c.       Determine Software Program Advantages

                                                        a.      Mach II CDS Network System

                                                                   a.     Provides complete detailed design record and specification sheets all                                                                                                        stored electronically

                                                        b.      CCFlow

                                                                  a.     Great for quick calculations

                                                                  b.     Free with CCPS Book

                                                       c.      Super Chems Lite from ioMosaic

                                                                  a.     Should have latest design methodology

                                                                  b.     Has physical property database

                                                                  c.      Free with purchase of CCPS Book

                                                       d.     Chem Cad

                                                                  a.     Simulation program

                                                                  b.     Physical properties generated

                                                       e.     Sinet

                                                                  a.     Simulation program

                                                                  b.     Has physical property data base

                                              d.      Determine Software Program Disadvantages

                                                        a.      Mach II CDS, PSM Network System

                                                                  a.     No physical property database

                                                       b.      CCFlow

                                                                 a.     No physical Property database

                                                                 b.     One-page documentation

                                                                c.      No spec sheets

                                                      c.      Super Chems Lite

                                                                a.     Difficult to learn

                                                                b.     Lite version limited will need DIERS and Expert versions

                                                                c.      Does not show physical properties

                                                                d.     Does not show pipe equivalent lengths

                                                                e.     Does not perform two-phase test

                                                                f.       Does not allow two-phase modeling in vessel

                                                                g.     No coupling equation available

                                                      d.      Chem Cad

                                                                a.     Not sure if it calculates choke flowrate

                                                                b.     Not a relief design record

                                                               c.      No Spec sheets

                                                      e.      Sinet

                                                               a.     No relief device model

                                                               b.     Must model by using pipe flow sizing

                                               e.      Resolve relief entrance and exit loss controversy

                                                        a.      Contacted Harold Fisher to confirm inlet loss is recoverable in relief valve so no                                                                                  entrance losses.  Exit to atmosphere is large expansion and hence no exit loss.  Rupture                                                                    Disc has 1.0 entrance lose and no exit loss for turbulent flow, and 2.0 entrance loss                                                                           for laminar flow. 

                                               f.      Resolve expansion loss controversy

                                                        a.      Received e-mail from Harold Fisher of DIERS

                                                                  a.     Calculated Head loss caused by changes in pipe size (41a)                                                                            a.     William B. Hooper Monsanto Co. Chemcial Engineering November 7, 1989

                                                                  b. The two-K method predicts (41b)

                                                                           a.     William B. Hooper Monsanto Co.  Chemical 

                                                                  c.      Sensitivity of relief valves to inlet and outlet line lengths

                                                                            a.     Brice A. Van Boskirk, Velsicol chemical Co. Chemical Engineering August                                                                                                 1982

                 iv.    Determine Final Relief Design Methodology

       c.      Project Human Resource Management (42)

                 i.      Acquire Project Team

                         i.        Identify and Secure Relief Design Experts

                                   a.     PSM Engineer

                                            a.      Acts of checker and can perform quick calculations

                                            b.      Utilizing Chem CAD, Aspen or other

                                            c.      Helps to Provides physical property data as required

                                            d.      Helps to resolves differences

                                            e.      Must Agrees on methodology

                                            f.      Must gain confidence in results

                                           g.      Must develop trust in one another

                        ii.      Identify who is responsible for Corporate Relief Design Manual

                                  a.      Process Engineer (TBD)

                                           a.     Updates Relief Design Manual

                                           b.     Implements Corporate Standards

                       iii.      Identify Codes and Standards Expert

                                 a.      OSHA 29 CFR 1910.119

                                 b.      ASME Section 1 valves

                                           a.      Boilers

                                 c.      ASME Section IV valves

                                           a.      Hot water heaters

                                d.      ASME Section VIII valves

                                           a.      Pressure Vessels

                                e.      ASME Section B31.3 valves

                                           a.      Process piping

                                f.       NFPA 30 valves

                                          a.      Low pressure storage tanks

                                g.      NFPA 58 valves

                                         a.      Propane storage tank relief

                                h.     CGA S-1.3 valves

                                         a.      Compressed Gas Standards

                                 i.      API 2000

                                         a.    Storage tanks

                       ii.      Develop Project Team

                                i.       Provide in-house Relief design training to plant personnel

                                         a.     Introduction to Design (43)

                                         b.     Code Requirements (44)

                                         c.     Purpose of Hazop Reviews (45)

                                         d.     Selection (46)

                                        e.      Design Scenario Calculations  (47a)

                                        f.       Design orifice size   (47b)

                                        g.      Design Pressure drop calculations (48)

                                        h.      Installation      (49)

                                        i.       Maintenance (50)

                      iii.      Manage Project Team

                                 i.       Hazop Review Kick off to Relief Design

                                ii.      Start Hazop on each process area to determine credible scenarios

                                        a.    Process Engineering

                                        b.    Subject Matte Experts

                                        c.    PSM Engineers

                                        d.    Mechanical

                                        e.    Operations

                                        f.     Maintenance

                               iii.     Perform relief device Calculations based on Hazop Review of Circuit (51)

                                        a.     Calculate required capacity for each credible scenario (52)

                                        b.     Calculate required orifice size for each credible scenario (53)

                                        c.     Select standard orifice size 

                                        d.     Determine rate capacity of standard orifice

                                        e.     Perform inlet/outlet pressure drop calculations (54)

                                         f.     Ensure Code compliance (55)

                                        g.     Select or verify existing relief device 

                                        h.     Create specification sheet

                                         i.     Make recommendations

                                         j.     Generate design record

                                        k.     Provide electronic storage of records

         d.     Project Communication Management

                  i.      Manage Communication

                          i.     Written

                         ii.     Formal or informal

                        iii.     Presentations

                        iv.    Conversations

                         v.    E-mail

                        vi.   Fax

                       vii.  Telephone

                      viii.  Blogger

                 ii.      Monitor Communication

         e.     Project Procurement Management

                 i.      Conduct Procurement

                          i.     Equipment

                         ii.     Piping

                        iii.     Relief valves

                        iv.     Conservation vents

                         v.     Software

                        vi.    Services

         f.       Project Stakeholder Management

                   i.      Manage Stakeholder Engagement

                           i.     Determine needs

                          ii.     Proper Communication

                         iii.     Keep Informed

                         iv.    Meet Expectation

IV.      Monitor & Control Process Group

           a.     Project Integration Management

                    i.      Monitor and Control Project Work

                   ii.      Perform Integrated Change Control

           b.     Project Scope Management

                   i.      Validate Scope

                  ii.      Control Scope

           c.      Project Time Management

                   i.      Control Schedule

           d.     Project Quality Management

                   i.      Control Quality

           e.     Project Human Resource Management

                   i.      Control Resources

            f.    Project Communication Management

                   i.      Monitor Communication

            g.     Project Risk Management

                     i.      Monitor Risk

                              i.     Positive risk

                             ii.     Negative risk

                            iii.     Pure risk

                            iv.     Business risk

                             v.     Risk Tolerance

                             vi.    Risk Threshold

                    h.     Project Procurement Management

                             i.      Control Procurement

                     i.      Project Stakeholder Management

                              i.      Monitor Stakeholder Engagement

V.                 Close Project or Phase